Ihr Spezialist für die additive und konventionelle Fertigung komplexer Bauteile und Prototypen


Als Branchenexperte mit jahrelanger Erfahrung fertigen wir für Sie kompetent und umfassend Ihre Bauteile, Prototypen und Serienteile mit unseren additiven und konventionellen Fertigungsverfahren.

Über unsere Technologien


Mann bedient 3D-Drucker mit SLS Technologie

Selektives Lasersintern (SLS) ist eine höchst innovative Technologie, die beinahe unlimitierte Möglichkeiten bietet für die Fertigung von Kunststoffteilen, z.B. als Prototypen oder 3D-Objekte jeder Art. Die Experten von Rapid Manufacturing sind in der Welt der additiven Fertigung zuhause und begleiten Sie professionell vom ersten Tag an.

Nahaufnahme eines Bauteils mit CFF gefertigt

Continuous Fiber Fabrication (CFF) bezeichnet eine moderne Fertigungsmethode, die Funktionsteile aller Art im Filamentextrusionsverfahren erzeugen kann. Durch die Verstärkung der Bauteile mit Endlosfasern aus Karbon, Glas oder Kevlar erhalten sie eine enorme Stabilität, welche sogar Teile aus bearbeitetem Aluminium ersetzen können.

Mann bearbeitet ein Bauteil aus Vakuumguss

Vakuumguss stellt eine anpassungsfähige und wirkungsvolle Technik dar, um erstklassige Kunststoffprototypen und geringe Stückzahlen zu produzieren. Ausgangspunkt ist ein Mastermodell, üblicherweise durch 3D-Druckverfahren wie Stereolithografie gefertigt. Dieses Modell dient im Vakuumguss als Vorlage zur Herstellung genauer und detailreicher Duplikate.

Aufnahme einer Spritzgussmaschine während der Produktion

Spritzgussverfahren ist ein anerkanntes und häufig angewendetes Verfahren in der Kunststoffteilproduktion. Es ist ideal für die Massenfertigung mit konstanter Qualität. Dabei presst man flüssigen Kunststoff mit starkem Druck in eine Form, in der er erhärtet und die spezifizierte Form erhält.

Nahaufnahme der Produktion mit Selektivem Laserschmelzen

Selektives Laserschmelzen (SLM) ist eine hochmoderne Methode, die es ermöglicht, komplizierte Metallkomponenten direkt aus digitalen Vorlagen herzustellen. Anders als beim selektiven Lasersintern, welches Kunststoff verwendet, setzt SLM auf feines Metallpulver, um Teile mit exzellenten mechanischen Eigenschaften und einer hohen Dichte zu erzeugen.

Oberfläche während der Bearbeitung mit einer CNC-Maschine

CNC-Bearbeitung ist ein bewährtes Verfahren in der Produktionsbranche, das zur Erzeugung von Teilen mit hoher Genauigkeit aus Metall und Kunststoff dient. Durch den Einsatz von computergesteuerten Fräsmaschinen lassen sich komplexe Formen und exakte Komponenten effektiv herstellen.

Hochwertige Kunststoff-Lösungen für Ihre Branche.


Wingtra Vermessungsdrohne

Mobile Robotics 

Mit SLS revolutioniert unser Kunde Wingtra die Drohnenfertigung, indem er leichte, luftfahrtgerechte und flexibel anpassbare Bauteile von Rapid Manufacturing nutzt, die für ihre Vermessungsdrohnen optimale Leistung und Effizienz bieten.

Orthopädie

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Fashion Brille von Götti Dimension

Fashion 

Mit dem Einsatz von SLS-Drucktechnologie revolutioniert unser Kunde die Brillenfertigung, indem er individuell anpassbare, leichte und flexible Brillen produziert, die perfekten Tragekomfort und eine einzigartige Identität für jeden Brillenträger bieten.

Unsere Technologien erlauben die Fertigung präziser und zugleich kosteneffizienter Teile für eine Vielzahl von Branchen. Mit unserer jahrelangen Erfahrung produzieren wir Kunststoffteile für individualisierte Grossserien, Kleinserien, Prototypen, Werkstattvorrichtungen und für den Maschinenbau.


Unsere Kunden stammen beispielsweise aus...

Wir fertigen mit Präzision, Masshaltigkeit und Effizienz!


Mit dem Selektiven Lasersintern (SLS) fertigen wir Ihr Bauteil Schicht für Schicht aus dem Kunststoffpulver mittels Wärme und Lasereinstrahlung. Auf Wunsch werden die Teile geschliffen, gefärbt, imprägniert, galvanisiert oder mechanisch nachbearbeitet.


Durch das Filamentdruckverfahren mit Endlosfaserverstärkung -  Continuous Fiber Fabrication (CFF) können wir hochfeste Bauteile nach Ihren Wünschen herstellen. So können Bauteile mit einer Festigkeit ähnlich Aluminium in kürzester Zeit im 3D-Drucker gefertigt werden.

Das perfekte Finishing Ihrer SLS-Bauteile


Expertise | Leidenschaft


Ob Serienbauteil, Prototyp, Architekturmodell, Betriebsmittel, Kunstfigur oder jegliches anderes 3D-Objekt: Dank der richtigen Wahl kombinierbarer Nachbearbeitungsprozesse werden Ihre Teile für den gewünschten Einsatz veredelt.

Gleitschleifen

Hier wird mittels des bekannten Trowalisierprozesses die Oberflächenrauheit reduziert, um eine makellose Oberfläche zu erzielen.

Tauchfärben

Mit dieser Methode können Ihre Objekte die gewünschte Farbe auf der Oberfläche erhalten.

Lackieren

Das Lackieren ermöglicht es, die gewünschte Farbe und Textur der Oberfläche zu erreichen, einschliesslich Metallic- oder Hochglanzeffekten.

Chemisches Glätten

Beim chemischen Glätten wird eine Lösung verwendet, um die Oberfläche zu behandeln und Unebenheiten zu reduzieren, was zu einer glatteren und ästhetisch ansprechenderen Oberfläche führt.

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Rapid Manufacturing Blog


Alle News in der Übersicht

von S. Pathak 27. Februar 2025
Der 3D-Druck hat sich zu einer wichtigen Technologie in der modernen Fertigung entwickelt. Besonders in Fabriken bietet er zahlreiche Möglichkeiten zur Optimierung von Produktionsprozessen. Ein bedeutendes Anwendungsgebiet ist die Herstellung von Vorrichtungen und Werkzeugen, die den Fertigungsprozess unterstützen. In diesem Artikel betrachten wir die Vorteile und Anwendungen von 3D-gedruckten Vorrichtungen und Werkzeugen in einer industriellen Umgebung. 1. Vorteile von 3D-gedruckten Vorrichtungen und Werkzeugen 1.1 Kosteneinsparungen Traditionell gefertigte Vorrichtungen und Werkzeuge sind oft teuer in der Herstellung. Mit 3D-Druck lassen sich diese Kosten erheblich senken, da keine teuren Formen oder spezialisierten Maschinen benötigt werden. 1.2 Schnellere Produktion 3D-Druck ermöglicht eine schnelle Herstellung individueller Vorrichtungen, wodurch die Produktionszeit verkürzt und die Flexibilität erhöht wird. 1.3 Anpassungsfähigkeit und Individualisierung Vorrichtungen können spezifisch für eine Anwendung konstruiert und nach Bedarf angepasst werden, was mit traditionellen Fertigungsmethoden oft schwierig oder teuer ist.  1.4 Leichtbauweise Durch den Einsatz von 3D-Druck können Vorrichtungen mit optimierten Designs hergestellt werden, die leichter sind und dennoch die gleiche oder eine höhere Stabilität aufweisen.
von S. Pathak 21. Februar 2025
Greiferfinger in der Montageautomation – Perfektion durch Markforged 3D-Druck In der modernen Industrieautomation spielen Greifer eine entscheidende Rolle. Besonders in der Montageautomation müssen sie Werkstücke präzise greifen, positionieren und loslassen, um eine fehlerfreie Produktion zu gewährleisten. Hier kommen maßgeschneiderte Greiferfinger ins Spiel – und mit dem innovativen 3D-Druck von Markforged setzen wir neue Maßstäbe in der Herstellung dieser essenziellen Komponenten. Warum sind individuelle Greiferfinger wichtig? Greiferfinger sind das Bindeglied zwischen Roboter und Werkstück. Je nach Geometrie, Material oder Anwendungsfall müssen sie spezifische Anforderungen erfüllen: Präzise Anpassung: Maßgeschneiderte Greiferfinger sorgen für einen sicheren Halt und minimieren Ausschuss. Reduziertes Gewicht: Leichtere Komponenten verringern die Belastung des Roboters und steigern die Effizienz. Hohe Beständigkeit: Widerstandsfähige Materialien sorgen für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten.
von S. Pathak 30. Januar 2025
Die Zukunft der Fertigung: Schulungen für Additive Fertigung & 3D- Druck Warum ist Additive Fertigung so wichtig?  Die Additive Fertigung, besser bekannt als 3D-Druck, revolutioniert die Art und Weise, wie Produkte entwickelt und produziert werden. Unternehmen weltweit nutzen diese Technologie, um schneller, kosteneffizienter und nachhaltiger zu produzieren. Doch um das volle Potenzial auszuschöpfen, ist fundiertes Wissen erforderlich. Unsere Schulungsprogramme für Additive Fertigung Wir bieten praxisorientierte Schulungen für 3D-Druck und Additive Fertigung an, die sich an Ingenieure, Designer, Unternehmen und alle Technikbegeisterten richten. Unsere Programme umfassen: Die neuesten Technologien im Bereich des 3D-Drucks. Anwendungen für Prototyping, Kleinserien und industrielle Produktion. Optimierung von Designs für die additive Fertigung. 10 Jahre Erfahrung – Ihr Vorteil Mit einem Jahrzehnt Erfahrung in der additiven Fertigung bieten wir Ihnen Expertenwissen, modernste Technologien und praxisnahe Schulungen. Unsere Trainer sind Spezialisten, die Ihnen helfen, den 3D-Druck gezielt und effizient einzusetzen.
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