Expressfertigung
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Serienfertigung
Sie benötigen kleine, komplexe Bauteile aus Kunststoff oder Metall, wollen oder können aber nicht in ein Werkzeug investieren?
Rapid Prototyping
In weniger als einer Woche zu Ihren Prototypen? Oder sogar Express über Nacht? Rapid Prototyping by Rapid Manufacturing ist Ihre Antwort.
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Ein besonderes Projekt: Unser 3D-gedruckter Flaschenöffner Innovation, Kreativität und Handwerkskunst – das sind die Werte, die unsere 3D-Druck-Firma antreiben. Heute möchten wir euch ein besonderes Projekt vorstellen, das direkt aus unserer Produktion stammt. Unser Head of Production hat seine Leidenschaft für Design und Funktionalität genutzt, um einen einzigartigen Flaschenöffner zu entwerfen und mittels 3D-Druck zu realisieren. Die Idee hinter dem Projekt Ein einfacher Gegenstand, den fast jeder im Alltag nutzt, aber mit einem besonderen Touch – das war die Idee hinter diesem Flaschenöffner. Unser Head of Production wollte nicht nur ein funktionales Werkzeug erschaffen, sondern auch zeigen, welche Möglichkeiten der 3D-Druck in der Produktentwicklung bietet. Durch seine Erfahrung und unser hochmodernes Equipment entstand ein ergonomisches und stilvolles Design, das nicht nur praktisch, sondern auch ein echter Hingucker ist.
Der 3D-Druck hat sich zu einer wichtigen Technologie in der modernen Fertigung entwickelt. Besonders in Fabriken bietet er zahlreiche Möglichkeiten zur Optimierung von Produktionsprozessen. Ein bedeutendes Anwendungsgebiet ist die Herstellung von Vorrichtungen und Werkzeugen, die den Fertigungsprozess unterstützen. In diesem Artikel betrachten wir die Vorteile und Anwendungen von 3D-gedruckten Vorrichtungen und Werkzeugen in einer industriellen Umgebung. 1. Vorteile von 3D-gedruckten Vorrichtungen und Werkzeugen 1.1 Kosteneinsparungen Traditionell gefertigte Vorrichtungen und Werkzeuge sind oft teuer in der Herstellung. Mit 3D-Druck lassen sich diese Kosten erheblich senken, da keine teuren Formen oder spezialisierten Maschinen benötigt werden. 1.2 Schnellere Produktion 3D-Druck ermöglicht eine schnelle Herstellung individueller Vorrichtungen, wodurch die Produktionszeit verkürzt und die Flexibilität erhöht wird. 1.3 Anpassungsfähigkeit und Individualisierung Vorrichtungen können spezifisch für eine Anwendung konstruiert und nach Bedarf angepasst werden, was mit traditionellen Fertigungsmethoden oft schwierig oder teuer ist. 1.4 Leichtbauweise Durch den Einsatz von 3D-Druck können Vorrichtungen mit optimierten Designs hergestellt werden, die leichter sind und dennoch die gleiche oder eine höhere Stabilität aufweisen.
Greiferfinger in der Montageautomation – Perfektion durch Markforged 3D-Druck In der modernen Industrieautomation spielen Greifer eine entscheidende Rolle. Besonders in der Montageautomation müssen sie Werkstücke präzise greifen, positionieren und loslassen, um eine fehlerfreie Produktion zu gewährleisten. Hier kommen maßgeschneiderte Greiferfinger ins Spiel – und mit dem innovativen 3D-Druck von Markforged setzen wir neue Maßstäbe in der Herstellung dieser essenziellen Komponenten. Warum sind individuelle Greiferfinger wichtig? Greiferfinger sind das Bindeglied zwischen Roboter und Werkstück. Je nach Geometrie, Material oder Anwendungsfall müssen sie spezifische Anforderungen erfüllen: Präzise Anpassung: Maßgeschneiderte Greiferfinger sorgen für einen sicheren Halt und minimieren Ausschuss. Reduziertes Gewicht: Leichtere Komponenten verringern die Belastung des Roboters und steigern die Effizienz. Hohe Beständigkeit: Widerstandsfähige Materialien sorgen für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten.
