Das Selektive Laserschmelzen ist eine fortschrittliche Technologie, um komplexe Metallbauteile direkt aus digitalen Daten zu fertigen.
Im Gegensatz zum selektiven Lasersintern, das mit Kunststoff arbeitet, nutzt SLM feines Metallpulver, um Bauteile mit herausragenden mechanischen Eigenschaften und hoher Dichte zu produzieren. Werfen wir einen Blick auf die Schritte des SLM-Verfahrens von der Datenvorbereitung bis zur Nachbearbeitung der fertigen Teile:
Zunächst benötigen wir Ihre 3D-CAD-Daten, idealerweise im STEP- oder STL-Format. Die Datensicherheit ist uns sehr wichtig, daher werden Ihre Daten mit höchster Sorgfalt und Sicherheit behandelt. Für SLM zerlegen wir das digitale Modell in Schichten, die als Vorlage für den Laser dienen.
Der eigentliche Fertigungsprozess erfolgt weitgehend automatisiert. In einem speziell vorgeheizten Bauraum wird eine dünne Schicht Metallpulver gleichmässig verteilt. Ein leistungsstarker Laser schmilzt das Pulver selektiv nach dem vorgegebenen Schichtbild auf. Nach jeder Schicht wird neues Pulver aufgetragen und der Vorgang wiederholt sich, bis das Bauteil fertiggestellt ist.
Nach dem Drucken wird das Bauteil aus dem Pulverbett entfernt und einer Wärmebehandlung unterzogen, um innere Spannungen zu reduzieren und die mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Je nach Kundenwunsch folgen weitere Schritte wie Entgraten, Schleifen und Polieren, um die gewünschte Oberflächenqualität zu erreichen.
Bike Bracket
Material: Aluminium
Pump Casing
Material: SS17-4PH
Open Impeller
Material: SS316L
Wir bieten eine Vielzahl von Metallen für das SLM-Verfahren an, darunter:
Aluminium
Kobaltchromlegierungen
Edelstahllegierungen
Titan
Auf Wunsch bieten wir verschiedene Veredelungsoptionen für Ihre SLM-Bauteile an, inklusive: